MFP 10mm Karton 1250mm x 2500mm Pfleidere

Produktbeschreibung

Die MFP-Karte ist eine Garantie für eine dauerhafte Struktur, die sich aus der Verwendung langer und dünner Chips in jeder Richtung ergibt. Diese Platte knickt oder bricht nicht unter dem Einfluss von Lasten, denen Materialien ausgesetzt sind, die für die Endbearbeitung von Böden, Wänden und Dächern verwendet werden. Die MFP-Karte behält den gleichen Belastungswiderstand in alle Richtungen bei.

Vorteile der Verwendung der MFP-Karte:

• Große Verbesserung des Komforts und der Qualität der Dachanordnung (Dachfurnierkanten weichen nicht ab) • Große Verbesserung des Komforts und der Qualität der Bodenanordnung (Fugen reißen nicht unter dem Gewicht der Stufen)

• Erhöhte Steifigkeit und Kohäsion aufgrund einer 17% höheren Dichte der Bauplatte

1. Biegefestigkeit

Vorteile:

• Vollständige Freiheit in Richtung der Installation der MFF-Platine von der Oberfläche bis zum letzten Stück

• Mehr als zweifache Erhöhung der Blechbiegefestigkeit in der Querachse

• Erhöhung der Biegefestigkeit der Platine in jede Richtung um 10%

2. Zugfestigkeit

Vorteile:

• Gewährleistung der Aufrechterhaltung schwerer Lasten auf den Befestigungselementen (Mindestabstand von Schraube / Nagel zur Kante: OSB / 3 = 10 mm und MFP = 8 mm).

• Reduzierte Abschreibung basierend auf der Lebensdauer der Disc

• zuverlässige Stabilität der MFP-Plattenbefestigung auch bei widrigem Wetter durch um 25% erhöhte Festigkeit

• Mehr als die zweifach höhere Zugfestigkeit der MFP-Platte (die die Qualität von Schrauben, Nägeln, Dübeln und Scharnieren verbessert).

Feuchtigkeitsbeständige MFP-Karte

MFP-Board mit erhöhter Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Wasser. Diese Struktur einer Bauplatte ist für den Einsatz in Räumen mit erhöhter Luftfeuchtigkeit geeignet (bis zu 85%, mindestens einige Wochen pro Jahr).

Vorteile:

• die besten MFP-Platten für Badezimmer und Räume, die Feuchtigkeit und Wasser ausgesetzt sind

• Reduziertes Risiko für Schimmel und Pilze

• Die MFP-Karte nimmt nach dem Trocknen wieder ihre ursprüngliche Form an, sodass sie weiter verwendet werden kann

MFP-BAUKARTE

MFP-Karte für viele Anwendungen im Bauwesen. Perfekt zur Ummantelung von Wänden, Dächern, Decken und Böden. Es zeichnet sich durch hohe Innovation, attraktiven Preis, außergewöhnliche Parameter und perfekte Qualität aus. Dank dessen wird es von vielen Investoren und Baufirmen sehr geschätzt.

ANWENDUNG DES MFP-BOARDS:

Wandbeschichtung

Dachbeschichtung

Bodenbeschichtung

Beschichtung von Holzdecken

für Bauteile in Feuchträumen

für den Bau von Fachwerkhäusern

zur Herstellung von Verpackungen

Vorteile / Parameter der MFP-Bauplatte:

leicht zu schneiden und zu schneiden

Reduziertes Ausfransen der Kanten

Multifunktions

kompakte und einheitliche Struktur

Widerstand gegen Verformung und Biegung

Widerstand gegen Lasten / bricht nicht

stabilisiert perfekt die Befestigung von Nägeln, Schrauben und Klammern

Weitere Informationen und technische Daten finden Sie unter www.pfleiderer.com

VERFAHREN UND REGELN FÜR DIE INSTALLATION VON MFP-KARTEN

MFP-Platten sollten immer in Übereinstimmung mit den geltenden Bauvorschriften, dem Konstruktionsdesign und den technischen Nutzungsbedingungen eines bestimmten Gebäudes verwendet werden. Dadurch behalten sie über viele Jahre ihre besten Parameter.

1. Bevor MFP-Karten am Bestimmungsort verwendet werden, sollten sie unter neuen Bedingungen eine 24-Stunden-Akklimatisierungszeit erhalten
2. Holzwerkstoffe sollten vor direkter Wassereinwirkung geschützt werden (sowohl während der Bauarbeiten als auch nach deren Fertigstellung). Warum? Die Oberfläche der Platten ist geschliffen, damit sie ihre Glätte behält, sie muss vor Wassereinwirkung geschützt werden.
3. Es lohnt sich, 12 mm Dehnungsfugen zwischen der Platte und der Wand zu verwenden: zwischen den Wänden, beim Verlegen von schwimmenden Fußböden und in der Nähe des Kamins.
4. Bei Abschnitten, die länger als 12 m sind, wird empfohlen, einen Dehnungsspalt von 25 mm vorzubereiten
5. Beachten Sie bei der Verwendung von MFP-Nut- und Federbrettern deren oberen und unteren Teil (Basis). Unten befindet sich immer eine technische Beschriftung. Diese Nut-Feder-Platten werden abgelegt.
6. Es ist möglich, dass die längeren Kanten der MFP-Nut und Feder, die nicht auf Balken abgestützt sind, die Vorbereitung einer geeigneten Abstützung erfordern
7. Bei der Verwendung von Farben und Klebstoffen auf Wasserbasis ist es erforderlich, die Platte durch Imprägnieren oder Streichen mit Mitteln auf der Basis geeigneter Lösungsmittel zu isolieren. Sie tragen dazu bei, eine glatte Oberfläche der MFP-Platte zu erhalten, die die Bildung kleiner Unregelmäßigkeiten infolge des Aufquellens der Außenschicht vermeidet.

MFP CONSTRUCTION BOARD - TECHNIK UND ANWENDUNG:

1. Boden und Decke

MFP-Platten werden senkrecht oder parallel zu den Bodenträgern verlegt, wobei der Versatz von ½ der Platte zueinander beibehalten wird. Dehnungsfugen werden zwischen 3-6 mm breiten Platten gehalten und sollten mit einer elastischen Holzmasse (z. B. Klebstoff) gefüllt werden. Ein 12 mm breiter Dehnungsspalt sollte von der Wand selbst eingehalten werden. MFP-Platten sind gegen Bodenträger isoliert. Bei der Verlegung größerer Flächen (über 12 lfm) wird empfohlen, für alle Plattenfugenränder (min. 1 mm Nut- und Federplatten auf unbedruckten / Untergründen) unabhängig vom Spaltverhalten zusätzliche 2,5 mm breite Dehnungsfugen vorzubereiten. eine Wand; Es wird empfohlen, solche Dehnungsfugen mit einer für Holz bestimmten elastischen Masse (z. B. Klebstoff) zu füllen.

Für 22 mm dicke Bretter sind normale und spiralförmige Nägel mit einer Mindestlänge von 51 mm oder geriffelte Nägel mit einer Mindestlänge von 45 mm ideal. Es können auch Schrauben (Typ SPAX 4x35) mit einer Gewindelänge von 35 mm verwendet werden.

Zwischen Schrauben, Nägeln und Schrauben ist maximal ein Abstand einzuhalten. Abstand 150 mm an den Extremkanten und max. Abstand 300 mm in der Plattenmitte. Wir vermeiden, das Paneel an den Kanten zu zerreißen, während ein Mindestabstand von 8 mm zur Kante eingehalten wird. Ebenso sollte ein Mindestabstand von 16 mm in den Ecken eingehalten werden (16 mm und 32 mm für Nut- und Federplatten).

2. Wände

Es wird empfohlen, 12-15 mm dicke Paneele an der Außenwand und 10 mm dicke Paneele im Inneren des Gebäudes zu verwenden. MFP-Platten werden vertikal oder horizontal mit einer Verschiebung von min. 1/3 der Scheibe relativ zueinander. Dehnungsfugen 3-6 mm breit halten. Fugen sind nicht gefüllt. Zusätzliche Dehnungsfugen sollten zwischen der MFP-Platte und dem Fundament sowie am Koronarstrahl verwendet werden.

Bei der Verlegung größerer Flächen (über 12 Laufmeter) aus MFP-Platten ist es sinnvoll, an allen Kanten der Plattenverbindung (bei MFP-Platten aus Nut und Feder mindestens 1 mm für unbedruckte / Basisflächen) unabhängig vom Verhalten eine zusätzliche 2,5 mm breite Dehnungsfuge anzubringen Mauerrisse.

Für 12 mm dicke Bretter sind normale und spiralförmige Nägel mit einer Mindestlänge von 51 mm oder gewellte Nägel mit einer Mindestlänge von 45 mm ideal. Es können auch Schrauben (Typ SPAX 4x35) mit einer Gewindelänge von 23 mm verwendet werden.

Zwischen Schrauben, Nägeln und Schrauben ist maximal ein Abstand einzuhalten. Abstand 150 mm an den äußersten Kanten und max. Abstand 300 mm in der Plattenmitte. Wir vermeiden, die Platte an den Kanten zu zerreißen, während ein Mindestabstand von 8 mm zur Kante eingehalten wird. Ebenso sollte ein Mindestabstand von 16 mm in den Ecken eingehalten werden (16 mm und 32 mm für Nut- und Federplatten).

Dächer

MFP-Platten sollten senkrecht oder parallel zu den Sparren mit einem Versatz von 1/3 der Platte zueinander verlegt werden. Sie sollten mit Stahl-H-Verbindern verbunden werden. Zwischen den Paneelen müssen 3 bis 6 mm breite Dehnungsfugen eingehalten werden. Es wird empfohlen, an allen Kanten, die MFP-Platten verbinden, eine zusätzliche Lücke von 25 mm zu verwenden (bei Nut- und Federplatten ist 1 mm auf unbedruckten / unbeschichteten Oberflächen ausreichend), unabhängig vom Ausmaß der Lücke in der Nähe der Wand. Für 15 mm dicke Bretter sind normale und spiralförmige Nägel mit einer Mindestlänge von 51 mm oder geriffelte Nägel mit einer Mindestlänge von 45 mm ideal. Es können auch Schrauben (Typ SPAX 4x40) mit einer Gewindelänge von 35 mm verwendet werden.

Zwischen Schrauben, Nägeln und Schrauben ist maximal ein Abstand einzuhalten. Abstand 150 mm an den Extremkanten und max. Abstand 300 mm in der Plattenmitte. Wir vermeiden, die Platte an den Kanten zu zerreißen, während ein Mindestabstand von 8 mm zur Kante eingehalten wird. Ebenso sollte ein Mindestabstand von 16 mm in den Ecken eingehalten werden (16 mm und 32 mm für Nut- und Federplatten). Die Dicke der MFP-Paneele sollte an den Sparrenabstand, die Parameter für die Durchbiegung der Paneele, die Art und die Neigung der Dachneigung angepasst werden.